Характеристики низькотемпературної розпилювальної сушарки та проблеми, на які слід звернути увагу перед використанням

1. Процес висихання надзвичайно швидкий, а площа поверхні рідини матеріалу після розпилення дуже велика. У потоці повітря з високою температурою він може миттєво випаровуватися.
2. Температура крапель під час процесу сушіння невисока, а якість продукту краща. Розпилювальна сушка використовує дуже широкий діапазон температур. Навіть якщо використовується гаряче повітря з високою температурою, температура вихлопу все одно буде не дуже високою. На ранній стадії сушіння температура матеріалу не перевищує вологість за вологим термометром навколишнього гарячого повітря, а якість висушеного продукту хороша. Наприклад, такі дефекти, як зміни білків, втрата вітамінів і окислення, менш схильні до появи. Якість термочутливих матеріалів, організмів і препаратів в основному може бути близькою до стандарту сушіння під вакуумом.
3. Розпилювальна сушарка має хорошу дисперсію, плинність і розчинність. Низькотемпературна розпилювальна сушарка. Оскільки процес сушіння завершується на повітрі, продукт може в основному зберігати сферичну форму, подібну до крапель рідини, тому він має хорошу дисперсію, текучість і розчинність.
4. Виробничий процес розкладається, а розпилювальна сушарка проста в експлуатації та контролі. Сушіння розпиленням зазвичай використовують для обробки розчинів з вологістю 40%-60%. Навіть якщо вологість матеріалу досягає 90%, його можна висушити в порошкоподібні продукти за один раз без концентрації. Більшість продуктів не потрібно подрібнювати та просіювати після сушіння, що скорочує виробничі процедури та спрощує процес виробництва. Розмір частинок, насипну щільність і вологість продукту можна регулювати в певному діапазоні шляхом зміни робочих умов, а контроль і управління дуже зручні.
5. Запобігання громадським небезпекам і покращення виробничого середовища. Оскільки розпилювальна сушильна машина виконується в герметичній сушильній вежі, це дозволяє уникнути розлітання сухого продукту в цеху. Для токсичних і неприємних запахів виробничий процес замкнутого циклу можна використовувати для спалювання токсичних і неприємних запахів матеріалів, щоб запобігти забрудненню повітря та покращити виробниче середовище.
6. Підходить для безперервного великомасштабного виробництва. Технологія розпилювальної сушарки відповідає потребам промислового великомасштабного виробництва. Висушені продукти безперервно вивантажуються та можуть об’єднуватися з охолоджувачами та вітровими конвеєрами для подальшої обробки, щоб утворити безперервну виробничу лінію.
У щоденному виробничому процесі перед запуском розпилювальної сушарки слід виконати необхідні приготування. Спочатку перевірте, чи не ослаблені з’єднання між підшипниками та ущільнювальними частинами кожного пристрою, стан мастила кожного механічного компонента та чи порти клапанів кожної труби для води, повітря та шламу знаходяться в потрібному положенні. Потім увімкніть живлення та перевірте, чи в нормі напруга та прилади. Нарешті, перевірте кількість і концентрацію шламу в бочці для змішування шламу. При виникненні будь-яких проблем їх потрібно вчасно усувати.
Потім увімкніть повітродувку та витяжний вентилятор послідовно, а потім увімкніть перемикач опалення, щоб почати нагрівання. Коли температура на виході досягне встановленої температури (зазвичай близько 130 градусів), запустіть насос для матеріалу та систему видалення пилу. Коли тиск насоса досягне 2 МПа, відкрийте пістолет-розпилювач і почніть гранулювання. Після роботи розпилювальної сушарки слід вчасно спостерігати за ситуацією розпилення та робочим станом насоса для матеріалу. Якщо пістолет заблоковано, сопло необхідно негайно очистити або замінити. Після нормальної роботи розпилювальної сушарки слід регулярно збирати матеріали, регулярно перевіряти роботу кожної системи, записувати кожен параметр процесу та очищати вібраційну сітку фільтра.
Після закінчення гранулювання спочатку слід вимкнути нагрівальний прилад і припинити роботу газового двигуна. Потім закрийте кран пістолета-розпилювача, замініть пістолет-розпилювач, відкрутіть насадку та промийте її. Коли температура падає нижче 100 градусів, припливний і витяжний вентилятори можна зупинити. Потім очистіть залишки матеріалів у сушильній башті та пилозбірнику, вимкніть пилозбірник і повітряний молот і, нарешті, вимкніть основне джерело живлення, щоб завершити виробничу операцію.
У разі надзвичайної ситуації розпилювальну сушарку необхідно негайно вимкнути. Спочатку слід вимкнути вентилятор подачі повітря та насос для матеріалу. У разі раптового відключення електроенергії вийміть сушарку з газового двигуна, щоб корпус башти охолонув природним шляхом, потім відкрийте дренажний клапан, злийте суспензію з труби для гною та очистіть розпилювальну сушарку.